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混凝土生産(chǎn)智能(néng)化綠色工廠
鄭州水工機械有限公司“綠色建材整體(tǐ)解決方案”蘇州項目由“3DHZS270.0型” 三聯式環保型混凝土攪拌站、“ZSL1030型一樓雙篩型機制砂生産(chǎn)線(xiàn)”、“料倉全自動上料系統”、“砂石骨料系統”和“砼清洗分(fēn)離機及污水回收過濾系統”五套子系統組成。
所屬分(fēn)類：
工程案例
産(chǎn)品描述
混凝土生産(chǎn)智能(néng)化綠色工廠
産(chǎn)品型号：智能(néng)化綠色工廠
投産(chǎn)時間：2019年12月
産(chǎn)品亮點：結構緊湊，布局合理(lǐ)，節能(néng)環保高效，全自動化。
鄭州水工機械有限公司“綠色建材整體(tǐ)解決方案”蘇州項目由“3DHZS270.0型” 三聯式環保型混凝土攪拌站、“ZSL1030型一樓雙篩型機制砂生産(chǎn)線(xiàn)”、“料倉全自動上料系統”、“砂石骨料系統”和“砼清洗分(fēn)離機及污水回收過濾系統”五套子系統組成。
“砼清洗分(fēn)離機及污水回收過濾系統”、“三聯式環保型混凝土攪拌站”、“料倉全自動上料系統”、“樓式機制砂生産(chǎn)線(xiàn)”和“砂石骨料系統”依次從前往後排列。“砼清洗分(fēn)離機及污水回收過濾系統”在廠區(qū)最前面，便于清洗攪拌罐車(chē)及廠區(qū)污水廢料的處理(lǐ)回收利用(yòng)，實現了混凝土廢料廢渣的零污染零排放。所有進出車(chē)輛都要經過其配備的全自動洗車(chē)平台進行沖洗，從而将車(chē)輛徹底洗淨，确保車(chē)輛不污染路面。攪拌站和後台料倉全部采用(yòng)頂棚封閉，有效降低粉塵和噪音等污染。
“料倉全自動上料系統”位于“三聯式環保型攪拌站”和“ZSL1030型一樓雙篩型機制砂生産(chǎn)線(xiàn)”之間，料倉全自動上料系統可(kě)通過布料皮帶機和輸送皮帶機分(fēn)别向攪拌站料倉和制砂原料倉供料。
砂石骨料系統位于最後部，其生産(chǎn)的分(fēn)級成品砂石骨料通過皮帶輸送機和料倉全自動上料系統，輸送至指定的料倉倉位，通過相對應的輸送系統輸送至攪拌站料倉和制砂原料倉。
整套設備從原料轉運輸送、料倉進料和布料、制砂原料供料、攪拌站原料供料全部采用(yòng)皮帶機輸送，減少鏟車(chē)和人工的費用(yòng)，節能(néng)降耗。
三聯式環保型混凝土攪拌站：
為(wèi)三套攪拌站主站左右并排布置，三條生産(chǎn)線(xiàn)共用(yòng)五格砂石儲料倉，原料依次通過配料輸送、計量、攪拌混合後通過出料鬥卸入混凝土罐車(chē)外運。攪拌站各揚塵點均設有高性能(néng)脈沖袋式除塵器，使攪拌站的粉塵排放得到了有效的控制。确保站内無粉塵污染。
料倉全自動上料系統：
廠區(qū)堆料倉采用(yòng)空中(zhōng)料倉形式，分(fēn)布有序，分(fēn)倉合理(lǐ)，進料采用(yòng)全自動上料系統。船載來料後，通過碼頭吊将原料輸送至料鬥，再依次通過送料皮帶機和布料皮帶機，把不同規格品種的砂石料送至指定的料倉，上料速度快、效率高，能(néng)保證大方量生産(chǎn)時的供料需求，同時避免了裝(zhuāng)載機上料的噪音和粉塵污染，極大減輕了人員的勞動強度，大幅度降低了料場上料的成本，環保節能(néng)。
全自動上料系統可(kě)以根據控制中(zhōng)心指令分(fēn)别往攪拌站骨料倉或制砂樓原料倉輸送原料。
樓式機制砂生産(chǎn)線(xiàn)：
為(wèi)塔樓式布置，制砂原料通過皮帶機輸送至制砂原料倉，然後依次通過皮帶機、鬥提機提升至主樓頂部，通過進料皮帶機進入制砂主機進行破碎，破碎後的混合物(wù)料通過空氣篩分(fēn)系統處理(lǐ)後生産(chǎn)出級配連續、細度模數和含粉量可(kě)調的精(jīng)品機制砂，分(fēn)别通過皮帶輸送機輸送至攪拌站精(jīng)品機制砂料倉或幹混砂漿生産(chǎn)線(xiàn)（預留有幹混用(yòng)砂出料口）。攪拌站用(yòng)砂進料倉之前則需要通過加濕機加濕到3~5%含水率的飽和面幹的濕砂，避免揚塵，防止離析。機制砂生産(chǎn)過程中(zhōng)産(chǎn)生的石粉則儲存到除塵器下方的石粉倉中(zhōng)，并通過倉體(tǐ)下部的散裝(zhuāng)通道外運銷售或通過攪拌站風送通道風送至攪拌站石粉倉，作(zuò)為(wèi)攪拌站生産(chǎn)的原料，實現了石粉的零排放。
機制砂生産(chǎn)線(xiàn)生産(chǎn)的精(jīng)品機制砂既可(kě)以供應攪拌站生産(chǎn)高性能(néng)混凝土使用(yòng)，也可(kě)以供應幹混砂漿生産(chǎn)線(xiàn)使用(yòng)，同時也可(kě)以實現外賣銷售。用(yòng)于攪拌站生産(chǎn)，可(kě)以節省水泥，降低混凝土生産(chǎn)的成本；用(yòng)于幹混砂漿，可(kě)以實現砂子免烘幹，節省砂漿生産(chǎn)成本。樓式機制砂生産(chǎn)線(xiàn)的優勢還在于可(kě)将大量工業尾礦廢渣、落地石材、建築固體(tǐ)垃圾等制成符合不同産(chǎn)品要求的高品質(zhì)機制砂，實現工業固廢的回收再利用(yòng)。
砼清洗分(fēn)離機及污水回收過濾系統：
廠區(qū)内設環形道路，沿道路設置排水溝，在砼生産(chǎn)區(qū)與出入口位置設置車(chē)輛沖洗區(qū)，産(chǎn)生的廢水、廢料、廢漿将通過排水溝集中(zhōng)至處理(lǐ)區(qū)進行處理(lǐ)，達到廢水、廢料、廢漿的回收再利用(yòng)；在車(chē)輛裝(zhuāng)載區(qū)與出入口位置設置車(chē)輛清洗設備，保證車(chē)輛進出站區(qū)時清洗，并将清洗後的廢水、廢料、廢漿通過排水溝全部回收至沉澱池統一處理(lǐ)。攪拌站生産(chǎn)過程中(zhōng)産(chǎn)生的這些廢水、廢渣以及清洗罐車(chē)産(chǎn)生的污水廢渣通過砼清洗分(fēn)離機及污水回收過濾系統将污水中(zhōng)的砂、石、水分(fēn)離，實現廢物(wù)循環利用(yòng)，真正達到節能(néng)減排、污水污泥零污染、零排放的環保要求。
砂石骨料生産(chǎn)線(xiàn)：
砂石骨料系統主要為(wèi)攪拌站和機制砂生産(chǎn)線(xiàn)提供原料。毛石依次通過鄂破、圓錐破、整形機破碎整形後，再通過篩分(fēn)設備将成品砂石骨料進行分(fēn)級處理(lǐ)後，通過皮帶輸送機和料倉全自動上料系統，輸送至指定的料倉倉位，通過相對應的輸送系統輸送至攪拌站料倉和制砂原料倉。
各破碎設備均設置有緩沖料倉，确保破碎物(wù)料均勻輸送，設備穩定運行。經圓錐破破碎後的物(wù)料根據對原材料的品質(zhì)要求可(kě)以選擇整形和不整形兩種通道，不需要整形料時，經圓錐破破碎的骨料直接進入篩分(fēn)設備進行分(fēn)級處理(lǐ)；當需要骨料進行整形處理(lǐ)時，經圓錐破破碎的骨料先進入整形機進行整形處理(lǐ)後再輸送至篩分(fēn)設備進行分(fēn)級處理(lǐ)。在滿足使用(yòng)要求的前提下盡可(kě)能(néng)達到節能(néng)降耗的目的。
各系統統一規劃，采用(yòng)全自動智能(néng)控制轉換技(jì )術，可(kě)實現多(duō)系統有機結合，系統間“終端産(chǎn)品”與“原材料産(chǎn)品”相互貫通，通過全自動上料系統全自動智能(néng)轉換：
料倉全自動上料系統、攪拌站、機制砂生産(chǎn)線(xiàn)、砂石骨料生産(chǎn)線(xiàn)和砼清洗分(fēn)離機及污水回收過濾系統五大系統相互關聯，有機實現“終端産(chǎn)品”與“原材料産(chǎn)品”的相互貫通，相互關聯。砂石料生産(chǎn)線(xiàn)生産(chǎn)的砂石骨料通過料倉全自動上料系統可(kě)以為(wèi)攪拌站和制砂樓提供生産(chǎn)用(yòng)原材料，制砂樓生産(chǎn)的精(jīng)品機制砂又(yòu)可(kě)以通過全自動上料系統輸送至攪拌站精(jīng)品機制砂料倉，制砂生産(chǎn)線(xiàn)産(chǎn)生的石粉也可(kě)以供攪拌站使用(yòng)；經砼清洗分(fēn)離機及污水回收過濾系統處理(lǐ)的廢漿、廢渣和廢水又(yòu)可(kě)以供攪拌站和洗車(chē)循環使用(yòng)，節能(néng)減排。各銜接點均采用(yòng)全自動上料模式，無鏟車(chē)化生産(chǎn)，減少鏟車(chē)和人工的費用(yòng)，節能(néng)降耗，體(tǐ)現了人性化和智能(néng)化生産(chǎn)。
“綠色建材生産(chǎn)系統”各子系統及銜接點采用(yòng)多(duō)點多(duō)措施全方位環保設計技(jì )術，建設節能(néng)、環保的綠色智慧型工廠：
各系統通過“整體(tǐ)全封裝(zhuāng)”、各揚塵點設專用(yòng)脈沖袋式除塵器，配置有效的“節能(néng)除塵降噪設備”等設計，有效消除揚塵，實現粉塵、噪音的完全隔離，确保無噪音和粉塵污染。
通過污水多(duō)級處理(lǐ)回收、砂石和固液分(fēn)離等多(duō)設備處理(lǐ)回收技(jì )術，确保廠區(qū)内污水污泥零污染零排放：在砼生産(chǎn)區(qū)與出入口位置設置車(chē)輛清洗設備，保證車(chē)輛進出站區(qū)時清洗，并将生産(chǎn)和清洗産(chǎn)生的廢水、廢渣、廢漿集中(zhōng)至處理(lǐ)區(qū)進行處理(lǐ)，達到廢水、廢料、廢漿的回收處理(lǐ)，循環利用(yòng)，确保污水污泥廢渣零污染、零排放，實現綠色、節能(néng)、環保的效果，達到節能(néng)減排，綠色環保的要求。
“集顯智能(néng)分(fēn)布式控制系統”技(jì )術，生産(chǎn)過程智能(néng)控制：
控制中(zhōng)心采用(yòng)遠(yuǎn)程集中(zhōng)控制方式，分(fēn)布式控制各個子系統，自動化、智能(néng)化管理(lǐ)，配置大屏幕實時監控系統，實時監測顯示生産(chǎn)、調度和設備的運行情況，全方位在線(xiàn)具備生産(chǎn)過程故障報警功能(néng)，若出現異常工況，可(kě)準确提示設備故障點，便于機修人員進行查看與檢修，同時進行安(ān)全系統連鎖控制，确保設備和人員安(ān)全。建立生産(chǎn)自動化、智能(néng)化等解決方案，建立ERP生産(chǎn)管理(lǐ)系統，車(chē)輛GPS調度管理(lǐ)系統，實現管理(lǐ)和控制的一體(tǐ)化網絡化管理(lǐ)，各個部門之間協同辦(bàn)公，信息共享，對企業業務(wù)流程、車(chē)輛管理(lǐ)進行合理(lǐ)調整，設計并實現了生産(chǎn)管理(lǐ)系統、調度管理(lǐ)系統、車(chē)輛識别系統、生産(chǎn)系統、實驗室配比管理(lǐ)系統和經理(lǐ)查詢系統等相關模塊，建立健全科(kē)學(xué)、高效的現代企業質(zhì)量管理(lǐ)和區(qū)域辦(bàn)公自動化，體(tǐ)現了較高的智能(néng)化生産(chǎn)。
“綠色建材解決方案”采用(yòng)全新(xīn)商(shāng)業運行模式，實現了産(chǎn)業鏈拓寬，生産(chǎn)經營的産(chǎn)品類别由“終端産(chǎn)品”向“終端産(chǎn)品+原材料産(chǎn)品”延伸，可(kě)以實現機制砂免烘幹；石粉和污水污泥零污染零排放，徹底解決了傳統商(shāng)品混凝土攪拌站污染嚴重、砂石資源緊缺問題；現場攪拌砂漿污染嚴重、資源不能(néng)循環利用(yòng)等問題；解決傳統生産(chǎn)方式帶來的弊病，通過“整體(tǐ)全封裝(zhuāng)”、配置有效的“節能(néng)除塵降噪設備”、“廢水泥漿循環利用(yòng)”等設計，徹底解決粉塵、噪音以及廢水污染嚴重的問題，使砂石料生産(chǎn)、機制砂生産(chǎn)、混凝土生産(chǎn)真正達到節能(néng)減排、污水污泥零污染、零排放，實現節能(néng)環保的要求和綠色環保節能(néng)效果。
“三聯式環保型混凝土攪拌站”是在總結鄭州水工六十餘年砼攪拌樓和砼攪拌站設計制造經驗的基礎上吸收國(guó)際先進砼拌制設備工藝技(jì )術、針對用(yòng)戶需求而專門研制開發的，是目前國(guó)内自動化程度較高的大型砼生産(chǎn)成套設備。該設備具有：結構簡單、功能(néng)齊全、性價比高、适用(yòng)範圍廣等特點。
本攪拌站額定生産(chǎn)率為(wèi)270m3/h（單站）, 攪拌機采用(yòng)4.5方雙軸強制式攪拌機。雙機雙控微機全自動控制系統，周期式生産(chǎn)塌落度0～18cm的各類普通砼、道路砼、水工砼、碾壓砼、輕骨料砼及水泥砂漿等,适用(yòng)于大中(zhōng)城市各類砼預制構件廠、商(shāng)品砼攪拌站、水利電(diàn)力工程建設、港口及高鐵、道路、橋梁工程及其它建築工程。
傳統攪拌站特點：
1. 粉料罐在主站一旁布置，占地面積大；
2.材料露天堆放、灰塵污染嚴重；
3.鏟車(chē)上料，運行噪音和粉塵大，油耗高；
4.污水污泥滿地流，環境污染和資源浪費嚴重。
本攪拌站的特點及主要亮點是:
1、三套主站左右并排布置，外觀整齊大氣，後台骨料倉共用(yòng)，倉下分(fēn)别配置三套骨料配料計量，可(kě)分(fēn)别通過上料皮帶機向三套主站供料。
2、粉料罐采用(yòng)頂置式結構形式，人機工程設計新(xīn)穎，布置緊湊，占地面積小(xiǎo)，能(néng)耗低。
3、微機自動控制，系統實現從配料、稱量、攪拌、出料全過程的自動控制，具有配料動态CRT彩色顯示，及進料、出料監控，并預存多(duō)種配比，可(kě)實現配料提前自動調整，欠稱自動補償，超稱自動扣稱、打印、統計、記錄等功能(néng)。自動化程度高、技(jì )術先進。
4、攪拌主機選用(yòng)4.5方雙卧軸強制式攪拌機，易損件壽命長(cháng)、能(néng)耗低、使用(yòng)安(ān)全可(kě)靠。
5、氣路控制系統的設計充分(fēn)考慮了氣體(tǐ)淨化、油霧處理(lǐ)和閥,缸布置位置,空氣過濾器、油霧器、電(diàn)磁氣閥等元器件性能(néng)穩定可(kě)靠、使用(yòng)壽命長(cháng)。
6、主站進料層布置有粉料、骨料除塵裝(zhuāng)置，環保型設計。着重在節能(néng)環保方面做了以下加強提升措施：
多(duō)點強效封閉式除塵
針對系統粉塵特點，采用(yòng)集中(zhōng)封閉式強效除塵，極大限度降低粉塵外溢，除塵點包括：上料膠帶機頭部全封閉脈沖主動除塵、粉料稱鬥及攪拌機回氣封閉式集中(zhōng)循環除塵、粉料倉集中(zhōng)回收式除塵、骨料堆場的噴霧降塵、系統整體(tǐ)環保封裝(zhuāng)等。
“零排放”——工業廢料回收利用(yòng)
針對系統生産(chǎn)過程中(zhōng)産(chǎn)生的廢氣、廢液、廢渣，采用(yòng)分(fēn)類處理(lǐ)後回收利用(yòng)，具體(tǐ)設備有：粉塵集中(zhōng)回收利用(yòng)系統、砂石分(fēn)離系統、污水沉澱及攪拌系統、污水回收再利用(yòng)系統等，回收處理(lǐ)後的廢水廢渣可(kě)循環利用(yòng)，達到“零污染、零排放”的綠色環保工廠要求。
節能(néng)降耗——有效降低使用(yòng)成本
我們能(néng)做到：
1. 通過合理(lǐ)選用(yòng)站型，有效節約場地面積、減少土建施工工程量、縮短初期建設周期、降低設備運行能(néng)耗；
2. 通過合理(lǐ)的參數選取實現較優化配置，從根本上避免浪費；
3. 通過合理(lǐ)選用(yòng)外配套件可(kě)實現高性價比，降低後期使用(yòng)維護成本；
4. 通過提供更可(kě)靠的設備、更先進的控制系統及更精(jīng)确的稱量，實現“零廢料、零污染、零排放”。
