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日常維護保養規程
日常維護保養規程
設備經調整試運後投入生産(chǎn),應進行日常維護保養和定期檢修工作(zuò),用(yòng)戶可(kě)參考《使用(yòng)說明書》所提出的技(jì )術要求,結合本單位的具體(tǐ)使用(yòng)情況,并參照SDJ4《施工機械保修技(jì )術規程》,制定切實可(kě)行的維護保養制度
一、 日常維護保養工作(zuò)
1.保證機器及周圍環境的清潔；
2.及時清除稱鬥内的積料,使稱鬥傳感器正常回零；
3.檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠,氣路系統中(zhōng)的油霧器應經常保持有足夠的油量；
4.檢查各電(diàn)機、電(diàn)器有無過熱現象,異常噪音,儀表指示是否正常,信号系統是否完好；
5.經常檢查、調整氣缸、弧門、電(diàn)磁氣閥等,使開啓和關閉符合要求；
6.經常檢查各系統,如有漏氣、漏灰、漏油、漏電(diàn)等現象要及時處理(lǐ)；
7.主機及各鬥體(tǐ)應定期清洗,以免殘留砼固結,妨礙正常運行；
8.每班應放掉貯氣罐和過濾器等内部的積水,并排除運行中(zhōng)發現的故障；
9.各種氣動（手動）閥、主機、泵、空壓機、電(diàn)磁氣閥、空氣過濾器及油霧器、氣缸、電(diàn)動滾筒、除塵器和電(diàn)氣元器件等按有關說明書進行維護保養工作(zuò)；
二、生産(chǎn)注意事項
1.日常運行前檢查機械設備各活動部分(fēn)是否處在正常位置及附近有否障礙物(wù),各潤滑點是否已加足潤滑油,排除所發現的故障後,才允許運轉；
2.運轉中(zhōng)遇到中(zhōng)途停電(diàn),必須立即打開混凝土攪拌機卸料門,卸出存料,以免在機内凝結,并清洗混凝土攪拌機；
3.随時注意壓縮空氣貯氣罐的表壓力,表壓力低于0.5Mpa時不得開車(chē)運轉,以免影響配料精(jīng)度或出現異常事故；
4.運轉過程中(zhōng)如發現機械或電(diàn)氣有故障或損壞時,應立即停止運轉,進行檢查消除；
5.檢查設備時必須切斷電(diàn)源并加鎖或挂牌,關閉管路閥門,同時保證機械設備在自重的作(zuò)用(yòng)下不會發生自動位移,以确保安(ān)全；
6.水泥和粉煤灰在貯料倉内不宜久放,應随進随用(yòng),以免結拱；
7.原料應符合國(guó)标要求,以保證出料質(zhì)量；
8.如較長(cháng)時間停産(chǎn),應将水、外加劑等液體(tǐ)放空；
9.經常校驗電(diàn)子稱的稱量精(jīng)度；
10.操作(zuò)室等有木(mù)質(zhì)及裝(zhuāng)飾材料等物(wù)品的部位,用(yòng)戶應配備滅火器材并制訂防火安(ān)全措施；
11.每班開工前,要将主機等設備的加油潤滑點加足潤滑油,以油的密封阻止灰塵進入,防止密封環和軸承過早磨損；
12.如果不是連續生産(chǎn),每次開工前都要先響電(diàn)鈴,提醒人們注意安(ān)全(建議在每層及各主要部位均設一個電(diàn)鈴)；
三、小(xiǎo)修
設備每運轉1000小(xiǎo)時(或工作(zuò)三個月)後,進行一次技(jì )術保養,目的是消除隐患,避免機件過早磨損,确保機器正常工作(zuò)，除日常保養外,還應做到:
1.對各機械做一次全面清理(lǐ),添加或更換減速器潤滑油,在軸承處加足潤滑脂；
2.對已磨損的零件進行修補或局部更換；
3.對電(diàn)機進行一次清洗,并檢查絕緣電(diàn)阻；
4.對電(diàn)子稱進行一次校稱标定,并檢查傳感器的防潮性；
5.檢查氣閥、氣缸的密封性,更換磨損的密封件,清洗過濾器,更換油霧器中(zhōng)的潤滑油；
6.對設備的連接螺栓進行緊固一次；
7.檢查結構各部件螺栓,要求完好緊固；
8.拆洗檢查電(diàn)磁氣閥、蝶閥、空氣過濾器及油霧器等,更換易損件；
9.小(xiǎo)修後進行調試,而後投入生産(chǎn)；
四、中(zhōng)修
攪拌站運轉2000小(xiǎo)時(或半年)後,進行一次中(zhōng)修
1.包括小(xiǎo)修的全部内容；
2.拆洗減速機,更換潤滑油脂；
3.拆洗各軸承,更換磨損件,加潤滑油脂；
4.拆洗檢查氣缸,更換磨損件；
5.視磨損情況更換攪拌機的襯闆；
6.中(zhōng)修後進行調試,而後投入生産(chǎn)；
五、大修
攪拌站運轉10000小(xiǎo)時（或）每二～三年進行一次大修,内容如下:
1.包括中(zhōng)修的全部内容；
2.拆洗或更換修複磨損件；
3.拆洗或更換各活動部分(fēn)的磨損件；
4.修正或更換腐蝕、磨損及變形的罐體(tǐ)、管路及其它機械部件；
5.檢修電(diàn)機,清洗軸承,加潤滑油脂,檢查線(xiàn)圈絕緣,清除灰塵；
6.檢查、修理(lǐ)或更換已磨損的傳動件,如齒輪、蝸輪、軸承等；
7.對鋼結構的變形、焊縫、螺栓聯接進行一次檢查修正與緊固；
8.對全站進行一次防鏽噴刷油漆工作(zuò)；
9.大修後進行調試,而後投入生産(chǎn)；
各外配套設備的維護檢修工作(zuò)按外配套有關産(chǎn)品說明書的規定進行